对于有毒、有害，并且不必要回收的VOC，热氧化法是适合的处置技术和步骤

。氧化法的根基道理：VOC与O2发生氧化反映，天生CO2和H2O，化学方程式如下：

　　从化学反映方程式上看，该氧化反映和化学上的点火过程相类似，但其由于VOC浓度比力低，在化学反映中不会产生肉眼可见的火焰

。通常情况下，氧化法通过两种步骤可确保氧化反映的顺利进行：a) 加热

。使含有VOC的有机废气达到反映温度;b) 使用催化剂

。若是温度比力低，则氧化反映可在催化剂表表进行[7]

。所以，有机废气处置的氧化法分为以下两种步骤：

　　a.催化氧化法

　　现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂

。贵金属催化剂重要蕴含Pt、Pd等，它们以细颗粒大局凭借在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂重要是由过渡元素金属氧化物，好比MnO2，与粘合剂经过肯定比例混合，而后造成的催化剂

。为有效预防催化剂中毒后失落催化活性，在处置前必须*断根可使催化剂中毒的物质，好比Pb、Zn和Hg等

。若是有机废气中的催化剂毒物、遮蔽质无法断根，则不成使用这种催化氧化法处置VOC;

　　b.热氧化法

　　热氧化法当前分为三种：热力点火式、间壁式、蓄热式

。三种步骤的重要区别在于热量回收方式

。这三种步骤均能催化法结合，降低化学反映的反映温度

。

　　热力点火式热氧化器，通常情况下是指气体点火炉

。这衷禅体点火炉由助燃剂、混合区和点火室三部门组成

。其中，助燃剂，好比天然气、石油等，是辅助燃料，在点火过程中，点火炉内产生的热混合区可对VOC废气预热，预热后便可为有机废气的处置提供足够空间、功夫，终实现有机废气的无害化处置

。

　　在供氧充足前提下，氧化反映的反映水平——VOC去除率——重要取决于“三T前提”：反映温度(Temperat)、功夫(Time)、湍流混合情况(Turbulence)

。这“三T前提”是相互联系的，在肯定领域内，一个前提的改善可使另表两个前提降低

。热力点火式热氧化器的弊端在于：辅助燃料价值高，导致装置操作用度比力高

。

　　间壁式热氧化器指的是在热氧扮装置中，参与间壁式热互换器，进而把点火室排出气体的热量传送给氧扮装置进口处温度比力低的气体，预热实现后便可促成氧化反映

。现阶段，间壁式热互换器的热回收率zui高可达85%，因而大幅降低了辅助燃料的亏损

。通常情况下，间壁式热互换器有三种大局：管式、壳式和板式

。由于热氧化温度必须节造在800 ℃～1 000 ℃领域内，因而，间壁式热互换必须由不锈钢或合金资料造成

。所以间壁式热互换器的造价相当高，而这也是其弊端地点

。此表，资料的扰爪力也很难解除，这是间壁式热互换的另表一个弊端

。

　　蓄热式热氧化器，简称为RTO，在热氧扮装置入彀入蓄热式热互换器，在实现VOC预热后便可进行氧化反映

。现阶段，蓄热式热氧化器的热回收率已经达到了95%，且其占用空间比力幼，辅助燃料的亏损也比力少

。由于当前的蓄热资料可使用陶瓷填料，其可处置侵蚀性或含有颗粒物的VOC气体

。

　　现阶段，RTO装置分为旋转式和阀门切换式两种，其中，阀门切换式是zui常见的一种，由2个或多个陶瓷填充床组成，通过切换阀门来达到扭转气流方向的主张

。