废气净化塔种类：

 

　　1．填料塔

 

　　它由表壳、填料、填料支秤注液体散布器、中央支承和再散布器、气体和液体进出口收受等部件组成，塔表壳多选取金属资料，也可用塑料造作
。

 

　　填料是填料塔的主题，它提供了塔内气液两相的接触面，填料与塔的结构决定了塔的机能
。填料必须具备较大的比表表，有较高的空地率、优良的润湿性、耐侵蚀、肯定的机械强度、密度幼、价值便宜等
。

 

　　填料塔合用于急剧和瞬间反映的吸收过程，多用于气体的净化
。该塔结构单一，易于用耐侵蚀资料造作，气液接触面积大，接触功夫长，气量变动时塔的适应性强，塔阻力幼，压力损失为300—700Pa，与板式塔相比处置风量幼，空塔气速通常为0．5—1．2m/s，气速过大会形成液泛，喷淋密度6—8m3/(m2，h)以保障填料润湿，液气比节造在2—10L/m3
。填料塔不宜处置含尘量较大的烟气，设计时应克服塔内气液散布不均的问题
。

 

　　2．湍球塔

 

　　它是填料塔的一种特殊大局，运行时塔内填料处于活动状态，以强化吸收过程
。在塔内栅板间搁置肯定数量的轻质幼球填料(直径29—38mm)，吸收剂自塔顶喷下，湿润幼球表表，气体从塔底进入，幼球被吹起湍动旋转，由于气、液、固三相充分接触，幼球表表液膜不休更新，增长了吸收推动力
。提高了吸收效能
。

 

　　该塔造作、装置、维建较方便，能够用大幼、质量分歧的幼球扭转操作领域
。该塔处置风量较大，空塔气速1．5—6．0m/s，喷淋密度20—110m3/(m2?h)，压力损失1 500—3 800Pa，并且还可处置含尘气体
。其弊端是塑料幼球不能接受高温，幼球易裂(通常0．5—1年)，需时时更换，成本高
。

 

　　3．板式塔

 

　　板式塔是在塔内装有一层层的塔板，液体从塔顶进入
。气体从塔底进入，气液的传质、传热过程是在各个塔板上进行
。板式塔种类好多
。大体可分为二类：一类是降液管式，如泡罩塔、筛孔板塔、浮阀塔、S形单向流板塔、舌形板塔、浮动喷射塔等；另一类是穿流式板塔，如穿流栅孔板塔(淋降板塔)、波纹穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等
。

 

　　(1)筛孔板塔

 

　　筛孔直径通常取5～10mm，筛孔总面积占筛板面积的10%～18%
。为使筛板上液层厚度维吃旖均，筛板上设有溢流堰，液层厚度通常为40mn左右，筛板空塔风速约为1．0～3．5m/s，筛板幼孔气速6～13m/s，每层筛板阻力300～600Pa
。筛孔板塔重要利益是机关单一，处置风量大，并能处置含尘气体
。不及之处是筛孔梗塞算帐较麻烦，塔的装置要求严格，塔板应维持水平；操作弹性较幼
。

 

　　(2)斜孔板塔

 

　　斜孔板塔是筛孔板塔的另一大局
。斜孔宽10～20m，长10～15mm，高6mm
？账气流速度通常取1～3．5m/s，筛孔气流速度取10～15m/s
。气体从斜孔水平喷出，相邻两孔的孔口方向相反，交错分列，液体经溢流堰供至塔板(堰高30mm)，与气流方向垂直流动，造成气液的高度湍流，使气液表表不休更新，气液充分接触，传质成效较好，净化效能高，同时能够处置含尘气体，不易梗塞，每层筛板阻力约为400～600Pa
。该塔结构比筛孔板塔复杂，造作较难题，装置要求严格，容易发生偏流
。

 

　　(3)文氏管吸收器

 

　　文氏管吸收器通常由文氏管、喷雾器和旋风分离器组成，操作时将液体雾化喷射到文氏喉管的气流中，气流速度为60～100m/s，处置100m3/min的废气需液体雾化喷人量为40L/min
。文氏管吸收器结构单一、设备幼、占空间少、气速高、处置量大、气液接触好、传质较容易，出格合用于捕集气流中的微幼颗粒物
。但因气液并流，气液接触功夫短，不适合难溶或反映速度慢的气液吸收，并且压力损失大(800～9000h)，能耗高
。